Как сделать так, чтобы модульное сооружение не уступало по прочности капитальному, но при этом его можно было легко собирать и разбирать? Как и какими материалами утеплить модульную конструкцию, чтобы по комфорту внутри было как в капитальном строении, а по стоимости работ ощутимо меньше? Какие инновации появились на рынке модульных сооружений?
Об этом рассказала в интервью исполнительный директор “Коломиец Групп” Виолетта Швецова.
Коломиец Групп – строительная и управляющая компания. Специализируется на проектировании, строительстве и управлении загородными клубами, отелями, гостиницами, глэмпинг-парками и базами отдыха.
Мы строим по разным технологиям:
- каркасные
- геокупольные
- запатентованная технология «живой камень», которая позволяет создавать долговечные и экологически чистые объекты.
Компания “Коломиец Групп” начинала свой бизнес со строительства куполов. В чем особенность ваших геокупольных технологий? Ведь шатры на металлокаркасе строят сейчас многие компании…
В настоящее время мы создаем металлический каркас не только для купольной “классической” формы, но и для любой другой – по запросам заказчиков. Например, можем сделать металлический каркас для прямоугольного модуля, для модуля в форме эллипса, для малых архитектурных форм и т.д.
Разумеется, купольная форма остается самой востребованной при проектировании конгресс-холлов, планетариев, концертных залов: здесь максимум пространства и света; также купол – идеальная форма для распространения звука.
Многие наши проекты получили одобрение на уровне губернаторов. Например, мы проектировали Конгресс-холл в Ульяновске диаметром 35 метров. Проект был одобрен губернатором Ульяновской области. Это должно было быть масштабное здание, предназначенное для проведения конференций, деловых мероприятий, выставок и форумов на федеральном уровне. Наши архитекторы полностью спроектировали объект, подготовили эскизы и 3D-модели, а также провели презентацию для регионального руководства. Если бы проект был реализован, то мог бы стать центром деловой активности региона.
Также наши технологии позволяют соединять конструкции между собой в один комплекс. Это возможно как для металлических конструкций, так и для наших конструкций из дерева и из живого камня. Также возможна комбинация материалов.
Например, сейчас мы работаем над проектом Дегустационного зала в Абхазии. Основной дегустационный зал представляет собой 12-метровую купольную конструкцию с огромным количеством бочек для вина. К нему примыкают три 6-метровые купольные конструкции, где проводятся мини-экскурсии. Таким образом, получается не несколько отдельных модульных строений, а целый комплекс из 4-х куполов, соединенных между собой. Это уникальное строение, в России компаний, которые реализовали что-то подобное, просто нет. Сейчас уже заканчивается этап производства, и с марта начнется монтаж.
Насколько быстро можно собрать и разобрать такие довольно масштабные сооружения?
Преимущества таких моделей в том, что они быстро и легко собираются и разбираются. Значит, на стройку и монтаж нужно минимальное количество техники и ресурсов, не надо привлекать большое количество спецтехники для подготовительных работ.
Несмотря на всю свою масштабность, эти сооружения являются некапитальными, а значит, за них не нужно платить налоги как за недвижимое имущество. Кроме того, не везде капитальные сооружения разрешены и возможны с технической точки зрения. Например, глэмпинг “Китовый берег” располагается в заповедной зоне, где запрещено проводить строительные работы, связанные с углублением в грунт. В результате мы привезли металлокаркас и установили его на поверхность – с минимальными подготовительными работами. Здесь мы также реализовали формат комплекса: мы установили два купола диаметром 12 метров, соединенных между собой, а к одному из них примыкает кухня диаметром 7*9 кв. метров. В итоге получился единый ресторанный комплекс из трех куполов. Такого решения нет нигде, по крайней мере, в России.
“Китовый берег”
Другой пример безопорной конструкции – был связан с разработкой российского горнолыжного курорта в Кисловодске. Этот объект должен был стать частью масштабного туристического кластера, неофициально называемого «российским Диснейлендом». Компания работала над проектом в сотрудничестве с мексиканской архитектурной фирмой, что подчеркивает международный уровень проекта. Ключевым элементом курорта должна была стать уникальная безопорная конструкция размером 200 на 500 метров – инженерное решение, редкое даже по мировым стандартам. Несмотря на продуманную концепцию, проектирование сложной архитектурной конструкции и международное сотрудничество, строительство этого проекта пока не было начато.
Другое и относительно новое направление “Коломиец Групп” – деревянное домостроение. О каких проектах хочется особенно упомянуть?
Деревянные модульные дома могут быть использованы как для жилых строений, так и для общественных пространств: ресторанов, выставочных залов, для проведения конференций и т.д.
Один из примеров проекта с деревянными корпусами – это база отдыха «Новая Бакалда» в Волгограде. Мы сдали этот проект в 2024 году. Причем сначала было построено 9 модульных домов, затем еще 4 дома. Всего было введено в эксплуатацию около 150 номеров.
“Новая Бакалда”
Новое слово в строительстве – “живой камень”. В чем суть этой технологии и в чем ее особенности и преимущества?
Живой камень (или живой бетон) – это наш запатентованный продукт. Бетон заливают в специальные отсеки по принципу монолитного дома. Далее его шлифуют. Этот материал “дышит”, он экологичный, в нем идеальная шумоизоляция. Жить в таком доме очень комфортно. Там нет утеплителя, нет дополнительных слоёв – только камень! В нем не жарко в жару и не холодно зимой. Из-за свойств этого материала мы и назвали его – “живой камень”. Благодаря тому, что бетон заливается в отсеки заранее определенной формы, строению можно придать фактически любую форму.
Уже на следующий день залитый бетон приобретает прочность, что позволяет наращивать новый уровень. Это значит, что “живой камень” позволяет возводить строения ускоренными темпами.
Понятно, что окончательная фиксация и стабилизация бетона происходит позже – для нашего материала достаточно одной недели. Если мы сравним с классическим бетоном, то сцепка пола занимает, к примеру, 28 дней: за это время бетон набирает свою максимальную прочность.
Строительство объекта из “живого камня”
Камень – это про фундаментальные сооружения или про мобильные тоже?
При работе с живым камнем мы предлагаем вариант как фундаментальных, так и мобильных сооружений. Все зависит от задач проекта.
К примеру, если необходимо построить капитальное сооружение (позволяет грунт и назначение земли), то все работы (поэтапная заливка бетона) проводятся на месте. При этом из живого камня может быть сделан не только фундамент, но также стены и крыша. Понятно, что в случае фундаментального строительства перенесение конструкции без слома будет невозможно.
Виллы из материала “живой камень”
Из камня можно возвести и мобильное сооружение. Для этого подготавливается свайно-винтовой фундамент, на который монтируются каменные блоки. Блоки представляют собой разборную конструкцию, каждый элемент которой заливается бетоном отдельно. Такое сооружение можно разобрать и перевезти на другое место, как любое мобильное строение.
Можно ли в ваших проектах сочетать все материалы, с которыми вы работаете?
Конечно, мы можем очень органично сочетать все эти материалы в одном проекте. Это раскрывает возможности проекта и делает его более интересным.
Например, сейчас мы ведем переговоры с генеральным подрядчиком, который занимается благоустройством парков, городских территорий в различных уголках страны. В рамках одного проекта можно поставить, например, купольную сцену из металлокаркаса; из камня сделать малые архитектурные формы, урны, лавочки; а из деревянного каркаса собрать павильоны для продажи закусок, билетов или сувениров. Работая с различными материалами, мы можем установить на одном и том же объекте строения различного функционала.
Также совмещение материалов возможно в рамках одного объекта. Например, в ресторан купольной формы из металлокаркаса можно добавить деревянную пристройку для кухни. Или сделать сцену купольной формы с деревянным полом.
Подобный проект с использованием разных материалов мы планируем сделать в новом купольном ресторане в Истринском районе Московской области. К куполу из металлоконструкций будут примыкать два каркасных деревянных строения: кухня и сантехническая зона. Понятно, что при соединении между собой разных материалов понадобились глубокие технические и дизайнерские проработки.
Как вы утепляете ваши модульные сооружения? Насколько можно тут обойтись без теплопотерь?
Процесс утепления конструкции на фундаменте и мобильного сооружения будет отличаться.
Для мобильного строения мы раньше использовали мягкое утепление.
Но не так давно мы разработали уникальный универсальный утеплитель для геодезического купола – зеркальное покрытие из алюмокомпозита. Оно работает даже в холодных регионах. На этот утеплитель мы получили патент.
Данную технологию мы уже применили в сочинском планетарии диаметром 8 метров. Мы первые и единственные в России, кто сделал жесткий купол из алюмокомпозита: мы применили алюмокомпозитные панели во внешнем покрытии купола (например, для планетария в Сочи). Снаружи купол покрыт нестандартным мягким тентом ПВХ, а отделан жестким зеркальным алмомокомпозитным покрытием. И если ранее мы использовали этот материал только в стенах (делали их жесткими), то теперь мы перенесли его на утепленный купол.
Алюмокомпозит – это эстетика, прочность, вандалозащищенность и долговечность. Он будет стоять несколько десятилетий и не требовать ухода или замены.
Другой проект, где это было использовано, – загородный клуб Утрау. Здесь мы установили 18-метровый купол-ресторан. Он был выполнен в уникальной технологии пневмо-фасада. В силу своей дороговизны и сложности в других проектах мы от такого решения отошли.
В прошлом году мы придумали и запатентовали более простой и экономичный вариант – напыляемый утеплитель. Эта технология позволяет сохранять тепло внутри помещения без использования других дополнительных источников обогрева, дает 100% гарантию по отсутствию теплопотерь. Она пришла на смену мягкому утеплительному “одеялу”, которое состояло из трех слоев: внешняя декоративная отделка, внутренняя утеплительная ткань (синтепон, шелтер, холлофайбер) и защитная мембрана. Это “одеяло” не защищало полностью от потери тепла, поэтому мы предлагали клиентам два таких слоя утеплителя. Однако теплопотери все равно происходили.
Напыляемый утеплитель наносится (напыляется) на места, где надо утеплить определенный слой дополнительным слоем теплоизоляционного материала. Он не наносится на стекло (что дороже) или ПВХ (более экономичный вариант), поскольку оно должно быть прозрачным. Чтобы здесь у нас не было теплопотерь, мы делаем два слоя ПВХ, а между ними оставляем воздушную прослойку в качестве естественного утеплителя. Напыляемым утеплителем мы покрываем стены и потолок. После этого слой закрывается дополнительным теплоизолирующим слоем.
По новой технологии с использованием напыляемого утеплителя был сделан купол в Парк Ривьера Сочи.
Комментирует основатель компании Роман Коломиец:
Компания «Коломиец Групп» известна своим профессионализмом в сфере строительства, проектирования и девелопмента. За годы работы она спроектировала и реализовала более 200 масштабных объектов, включая знаменитый глэмпинг-парк «Китовый берег» уровня комфорта 4 звезды, о котором писал журнал Forbes. Среди других проектов — геокупольные конструкции загородного клуба «Ястребово» и клубного комплекса «Утрау» недалеко от Казани. В 2024 году «Коломиец Групп» завершила строительство базы отдыха из 148 модульных домов в Волгограде всего за 5 месяцев.
В компании работают конструкторы, проектировщики, дизайнеры. В результате мы можем реализовать любые, даже самые нестандартные проекты заказчика.
Узнать больше о компании в каталоге Horeca Estate
Erid: 2Vtzquiq58H
Реклама:ООО "УК КОЛОМИЕЦ ГРУПП"
ОГРН: 1247700529394
